铁艺锌钢大门热镀锌工艺中锌流纹问题的解决

　　据悉，在铁艺锌钢大门的热镀锌工艺中，常常会出现锌流纹的缺陷，且较难消去；有技术指出，要想预止与控制锌流纹问题的产生，需从带钢出锌液面上的抖动、锌液的成分、温度、钢材表面的粗糙度等较多方面着手，须对其进行综合控制，具体的参考做法如下：

　　（1）减少气刀里的空气流量和压力：

　　通过控制气刀唇口的开度来调整控制风量，但是，随着刀唇开口度的减小，气刀的压力增加，从而形成锌条纹。因此，较好的办法是在气刀距离固定后，通过气刀闭环控制压力。总体而言，气刀距离越小，其气刀压力便会越小，锌流纹便越不易出现。

　　另外，减短带钢拿出锌锅之后进入气刀的时间，可通过增加带钢速度或是尽可能的减低气刀的高低度来实现。但在实际生产过程中，并不是气刀的高度越低越好。

　　（2）增加带钢的热量：

　　热量的增加可以减少铁艺锌钢大门带钢表面锌流型的形成。可通过增加带钢进入锌锅的温度和锌锅里面锌液的温度进行控制。但须保持带钢进入到锌锅温度比锌浴温度高15～20℃。

　　（3）调整锌液成分：

　　减少锌液里面的铝含量，保持某一铅含量。经过控制锌液里面铝的含量，可控制锌液粘度。但因为锌液里的铝含量会直接影响到锌层的附着性能，因此锌液里面的铝含量通常控制在0.18%～0.22%，生产较薄规格的带钢时，锌液中的铝含量尽量的靠近于低限。

　　另外，调整锌液中的铅含量有益于增加涂层表面张力，对出锌锅之后空气的妨碍能制约。但锌液成分里的铅含量须控于0.01%以下，以避免产生小锌花。

　　通常情况下，较厚规格的带钢和涂层不易形成锌流纹。因为锌条纹是在气刀位置形成的，并在随后的带钢冷却过程中消失。在冷却过程中，带钢表面张力减低，凝固后达到越大值。因此，还可以经调整铁艺锌钢大门带钢表面的张力来减少锌流纹。