铸铁护栏厂家生产铸铁护栏件的工艺过程

　　由于铸铁护栏件属单件小批量生产，因此采用泡沫模具，铸铁护栏厂家根据产品交货周期制订生产的计划，做到当天进行造型、起模，转天再合箱、晚上进行浇注的生产方案。

　　采用冷硬呋喃树脂砂造型，浇注系统、出气冒口，由于铸件比较厚大，考虑中心部位容易产生缩松等缺陷，为此在铸件底部放置冷铁，冷铁工作面需平整、光滑、干净，不得有铁锈、气孔、缺角。

　　放砂过程中要求冷铁不能位移，且保障铸型紧实度，冷铁间型砂不得有空洞存在。型砂固化后将砂型翻身，在下型4角选择3处挖出定位，撒分型砂、摆放上箱横浇道，再放上型砂箱。上型在预定位置放置直浇道瓷管、出气片、冒口，其规格、数量、位置要符合工艺要求，压边冒口宽度为12~15mm。造型结束后，砂型放置10h以上取出泡沫，修整铸铁护栏件圆角，并按要求数量、位置、规格开挖内浇道。吹净型内浮砂，涂刷涂料3次，并涂刷出气片和冒口内部。横浇道和内浇道处保障涂料的涂刷质量。用液化气均匀烘烤下箱冷铁面3次，保障其干燥无水分，规避冷铁气孔缺陷发生。

　　铸铁护栏厂家在合箱时封好泥条，下型按要求摆放数量的过滤片，紧固好螺丝，分型面填好砂子，防止浇注时跑火。合型后倾斜浇注，提前用干黄沙做好斜面砂床。将合好的铸型吊到砂床上，冒口端高出浇道约80~100mm，安装好闸板浇口杯，等待浇注。

　　采用6t工频感应电炉熔炼铁液，熔炼温度在1500~1520℃，关闭电源静置15min。出炉温度为1400℃，出炉后速度扒渣干净，然后用保温石棉覆盖，浇注温度控制在1320±10℃。

　　浇注前包内铁液要多次扒渣，保障铁液的纯度，并采取包口挡渣措施，清理干净包沿上的除渣剂。浇注过程采用慢-快-慢的方式，浇满后稍作停顿，等排气片凝结后，立时用小流铁液补浇直到冒口充满为止，为规避冲砂，仍然在浇口杯里进行补浇。补浇次数不少于3次，也可以用小包高温铁液补浇冒口。

　　铸铁护栏件在浇注后需保温4天方能开箱，在规定的保温时间内，铸铁护栏厂家的任何人不得吊动砂箱，防止底部铸型脱落造成铸件变形。开箱当天早上不吊动砂型，先吊走上型，使铸件缓慢冷却，下午方可取出铸件，将下型落砂。铸件清理打磨完成后，检验入库。