PVC塑钢绿化带护栏型材的制造技术

　　PVC塑钢绿化带护栏的生产与普通塑料型材的生产较为接近，但是于原材料选用、配料、生产工艺等几方面有着越高的要求。

　　一、塑钢护栏型材的配料设计：

　　PVC塑钢护栏型材的配料设计有其个性的一面，其配料组成是有PVC、热稳定剂、抗冲击改性剂、润滑剂、加工助剂、光稳定剂、填充剂、颜料、紫外线吸收剂等。配料设计与普通异型材不同的是保障PVC塑钢护栏型材的耐冲击性能和较高耐候性，选用耐热级较高的颜料以及添加效率紫外线吸收剂，另外PVCU塑钢护栏型材由于美观的需求还应要有良好的光泽度。

　　二、原材料的选择：

　　原材的选用要根据配料设计的要求选用相应规格的产品.PⅤC通常应当选用悬浮型，K值是为65-68的产品。所用稳定剂分有铅盐类稳定剂、有机锡类的稳定剂、稀土稳定剂、复合铅稳定剂等。铅盐类稳定剂因其价格较低，稳定作用好而被广泛的运用，但因其有着较高的金属铅不符合于环保的要求，因此不宜选用，可选用有机锡类、稀土类稳定剂，其钛粉粒子使用硅、铝等的氢氧化物进行了处理，有着较好的分散性，利于增加塑钢绿化带护栏的性能，硬质聚乙烯护栏的生产不应加增塑剂，同样PVC塑钢护栏型材配料中应不加增塑剂，否则便会使得护栏的性能下降，影响了使用。

　　三、混料工艺：

　　混料的目的是为挤出工序提供了预塑化、凝胶化的干混原料，混料时应注意热混机加料体积不能过多，约占其体积的60%，这样才能发挥热混机的混料作用。为保持混料的效率和质量，热混机和冷混机的较佳体积比为1:2.加料顺序的选择也相当重要，先是将PVC加入，而后依次将稳定剂，填料、CPE与ACR、TiO2润滑剂等加入，外润滑剂应末后加入。热混机卸料的温度通常是为120℃，冷混的温度是为50℃，混合好的干混料通常应当放置24h再进行使用，以使干混料整体“熟化”。

　　四、挤出工艺：

　　挤出工艺应当选用好的主机转速、加料速度、牵引速度、水温等参数，按照PVC塑钢绿化带护栏型材截面的大小、模具、设备等选用主机转速跟加料速度，按照配料、模具、挤出机来选用挤出机的温度跟牵引速度，水温一般应当控制于14℃左右。