铁艺庭院门中所用铸铁板的铸造工艺

　　一、铸造工艺：

　　(1)设计铁艺庭院门中所用的铸铁板时大圆角半径R50，规避壁厚的突然转变而形成热节，构成铸件发生热裂。

　　(2)用粘土砂进行造型，经添加各附加物以增加型砂的退让性，减少了铸件收缩的阻力，配制之时应当严格按下列要求进行执行：新砂50%+砂50%+木屑2—3%+焦粉7—8%+膨润土2%+粘土810%(干混3-4分钟)+水(湿混8-10分钟)。经4过小时以上的回性处理之后，方可投入生产使用。

　　(3)造型填砂时，每层型砂厚度为150200mm，禁止将整斗砂倒入砂箱内。

　　(4)各部在注意砂型强度之时，留意紧实度的均匀，格外是箱带与木型凸出部位的下面，应仔细撞牢实；

　　(5)砂型造完后，开设φ120mm的直浇于上箱，35个φ15m的明出气孔在筋板的交界处。

　　(6)起模后，如是砂型太干，允许适量喷洒白泥水进行修型，直修到跟工艺图纸一样，并适当装入钉子加固砂型；

　　(7)砂型须烘干烘透，防止水分产生水汽进入铁水；

　　(8)合箱之前应当仔细的检查砂型是不是烘干，有轻微干裂变形的可进行修补，严重的须作报废处理；

　　(9)因为铁艺庭院门板材的合金元素含量很高，所以须使用电弧炉熔炼铁水；

　　(10)使用一类炼钢生铁，要求P<0.1%，S<0.05%；

　　(11)每个原材料一律检验后进行配料。

　　(12)严格按配料要求进行加料熔炼，控制铁水成分；

　　(13)炉前出铁水时，用电子秤进行计量铁水；

　　(14)炉前的三角试样检验，合格铁水才能进行浇注；

　　(15)浇注前须测温，并作好记录，铁水浇注温度不低于1280℃。

　　(16)浇注时间不能大于2分钟，浇满后再顶流，以利于渣子与气体的排出；

　　(17)对于耐高热温铸铁板这样的大件，按照慢一快一慢”的原则进行浇注；开始缓慢给流，防止飞溅；然后全速浇注，保持浇口杯的充满；当快要浇满时，适当减低浇速，便于气体由排气孔里排出；

　　(18)浇注时须挡渣，防止铁渣浇入铁铸件形成夹渣缺陷；

　　(19)浇注铁液后，趁铸件还呈红热状态之时松开砂箱，使得铸件自由收缩；

　　(20)严格控制开型的时间，防止铁铸件速度冷却时产生新的应力。

　　二、退火处理

　　鉴于这种特定耐热铸铁的脆性大，铸造铁艺庭院门中铁水凝固及铸件收缩要产生应力，铸件较易产生裂纹，所以须进行退火处理以解决铸造应力，规避耐高热温铸铁板在使用过程中产生裂纹。