铁艺锌钢大门铸件的焊接问题分析与处理措施

　　一、铁艺锌钢大门铸件焊接时的主要问题：

　　1、焊接接头容易出现白口和硬化组织。因为焊缝金属的冷却速度快，这不同于铁艺大门铸件在型砂中的冷却速度，并且一些铸件母材熔化到焊缝中，从而增加了焊缝的碳含量。热影响区的半熔化区和焊缝容易产生马氏体硬化组织，而母材容易产生白色组织等性能较差的组织。

　　当焊缝的化学成分为铸件时，为了确保铸件中的碳以石墨形式沉淀，避免产生白口铸件，应采取适当的焊前预热工艺措施，以减缓焊缝的冷却速度，调整焊缝的化学成分，提高焊缝的石墨化能力，并防范母材中的碳转移到焊缝并产生马氏体。铸件在冷却过程中能否析出石墨主要取决于焊缝的化学成分和冷却条件。

　　2、铸件焊接时，焊接接头容易产生冷裂纹和热裂纹。在400℃以下通常会出现冷裂纹，这是由于铸件塑性差和焊接约束应力的共同作用造成的。

　　热裂纹是由低熔点共晶和结晶过程中焊接应力的影响引起的，与硫含量有关。它们大多出现在使用镍基和低碳钢焊接材料的异种焊接金属中。

　　二、铁艺锌钢大门铸件冷焊常用的工艺措施：

　　1、采用焊条电弧焊的焊接方法。

　　2、焊接材料应使用镍基焊条ezni-1（Z308）或镍铁合金焊条EZNiFe-1（Z408）。

　　3、焊接前预热100～150℃或不预热。

　　4、采用小线能量和窄焊道焊接操作，以降低稀释率并减小半熔化区中白色层的宽度。

　　5、采取短节焊、间断焊、散焊、焊后立时锤击等措施，降低铁艺锌钢大门铸件的焊接应力。

　　6、选择合理的焊接方向和顺序。应掌握从大刚度零件到小刚度零件的焊接原理。修补裂纹时，焊接方向是从闭合裂纹的一端到裂纹的开口端进行分段焊接。

　　7、可以采用插入补焊方法，即在裂纹密集或焊接填充量大的地方，可以将零件移除，并插入低碳钢板或其他焊接性能良好的材料，以改变焊缝的分布位置。

　　8、焊接坡口表面可以采用植丝法，即在母材坡口表面钻孔攻丝，拧入低碳钢螺钉，以螺钉为中心焊接，可以防范焊缝从母材上脱落，提高承受冲击载荷的能力。主要用于厚铸件的补焊。

　　综上所述焊接工艺已用于完成铁艺锌钢大门铸件的焊接修理，探伤检验合格，运行稳定，满足实际生产要求。