浅谈喷涂铁艺庭院门工件的系统流程

　　一、喷涂铁艺庭院门工件的中央控制室。

　　1、负责审核或重新编译扫描后生成的绘制路径，并将其依次传递给绘制链接。

　　2、负责整个生产线各工艺环节的过程监控、设备故障监控和紧急停车。

　　3、负责整个生产线的效率控制和日常生产的统计。

　　二、工件搬运、上下生产线机械手。

　　1、一人控制，模仿小型挖掘机原理和机械手结构。

　　2、负责将待油漆处理的工件挂在转移小车上，并将成品油漆从小车上取下，放入成品区或包装区。

　　三、运行小车。

　　1、小车单独驱动，通过感应启动和停止。手推车的具体数量根据生产线的总长度而定。每个小车都可以承载一定长度的铁艺庭院门工件≤6米和高度≤3M。

　　2、小车启停传感装置为机械浮动装置；在扫描和喷漆区域，当需要准确的定点定位时，定位销应正确。在其他不需要准确定位的区段，它是自由浮动定位，由区段操作员控制。当两辆手推车头尾相连时，后车厢将自动停在安全距离处。

　　3、小车的电源线为圆形安全滑动轴。

　　四、照片扫描和路径规划。

　　1、在h3m的固定区域内，以16m×16m的距离进行拍照和扫描，摄像机在16m范围内选择三个固定点，依次拍照，生成整个工件的全景图（工件中心线图）。

　　2、根据中心线图，轨道路线在开发初期由人工规划；并在开发后期自动生成喷涂轨迹；

　　五、喷丸和除尘。

　　1、抛丸清理是通过抛丸清理，主要是物理清理工件表面的锈迹和污染物；同时，工件表面也会变得粗糙，以增加油漆的附着力。小车进入抛丸区时，其运动由抛丸区机构控制，速度可调。

　　2、抛丸区的末端为除尘区。通过加强吹吸，吸收铁艺庭院门工件表面的灰尘，防范残余灰尘影响喷漆质量。

　　六、喷漆区域（包括底漆和面漆）。

　　1、采用三轴驱动，两侧同步轨道，较大尺寸为3M×喷洒路径为6m，在总喷洒控制室内；喷淋室进出口设有自动门装置。

　　2、喷枪应尽可能采用无空气喷涂。

　　3、油漆回收和尾气净化。

　　4、喷涂室应配备监控摄像装置。

　　七、油漆强制干燥、固化。

　　在底、面漆喷室的后方设热风强制固化装置，有利漆膜快干，缩短晾干等待时间，增进生产效率。

　　八、人工检验、整改区。

　　在底、面漆喷漆工序之后均应设置，人工检验修补区，只对铁艺庭院门工件进行检验和细部问题整改、修补，为降低人工劳动强度、增进工效，应设置可升降和直线往复运动的工作台车。