探秘铁艺锌钢大门焊接修理前的检查与准备

　　在焊接铁艺锌钢大门铸件之前，通常需先对部件缺陷区作详细的检查，在检查的过程中检查工艺如下∶

　　（1）使用5-10倍放大镜检查铸件裂纹的终点。

　　（2）对于铸铁件缺陷区没有明显裂纹的零件，可以通过火焰加热将缺陷区加热到200℃左右，铸铁件缺陷区的明显裂纹可以通过热膨胀和冷缩暴露出来。

　　（3）对于铸铁件缺陷区域的裂纹检查，也可以在裂纹区域刷煤油。煤油穿透裂缝后，擦去表面油污，然后在表面撒一层滑石粉。然后，用小锤子轻轻打开焊接区域，缺陷区域中不明显的裂纹就会出现。焊接时可采用V型或U型坡口开孔，坡口底部需填角。开槽角度需根据铸铁件的厚度、缺陷类型、形状等确定。一般情况下，开槽角度宜控制在50°～70°之间。

　　为了避免铸铁件焊接修理过程中热应力引起的裂纹扩展，可以采用钻止裂孔的方法来减缓铸铁件焊接修理过程中焊接应力的影响。根据铸铁缺陷区域的厚度，钻头的孔径可以控制在b6～10mm之间。止裂孔上端可使用较大的钻头将钻头钻成喇叭形，便于后期焊接和熔合。

　　此外，焊补前铸铁件的准备工作包括：

　　铁艺锌钢大门铸件焊接前，应将焊接区域清理干净，并将铸铁件缺陷区域内的油、水、铁锈等杂质清理干净，以免在铸铁件焊补中混入杂质，影响焊接质量。铸铁件焊补前清理时，应漏出金属光泽。

　　对于用于铸铁件补焊的焊接材料，由于铸铁件的材料不同，金属成分和碳含量不同，以及铸铁件缺陷部位的内部腐蚀渗透剂不同，铸铁件补焊焊接材料的选择应取决于焊条熔化时焊条是否熔化良好，与母材的熔合程度是否良好，是否能均匀稳定地焊接。当采用热焊接方法时，焊接区域需要在早期预热。在预热过程中，需要平衡焊接区域的温度，并且需要很好地控制白层，以减少铁艺锌钢大门铸件焊接过程中产生的热应力。通常，制造商采用的加热方法是使用乙炔火焰将凹槽两侧加热至150℃左右，加热过程应均匀，以免在某一点上出现浓度。