加工生产锌钢道路护栏的综合性技术分析

　　在锌钢道路护栏应用气刀喷吹生产中，边部锌层增厚实际上会受到带钢板形、镀辊和气刀装置调整和操作以及控制系统等交叉影响。为了解决好热镀锌带钢的质量问题，提高产品实物质量水平，为此对热镀锌机组进行了综合性技术改造，并初步达到了预期成果。

　　一、更换一新的双嘴气刀：

　　换型气刀在结构设计上具有如下特点：

　　（1）上下刀唇安装面夹角变尖，较大减少了锌液飞溅.更利于高速喷吹和薄锌层生产。

　　（2）下刀唇和安装平面与气流喷射角相平行，使之实现低位喷吹。这样不但可以减少飞溅，而且还减少了边部增厚程度，利于低速喷吹和厚锌层生产。

　　（3）刀唇设计采用平直的下刀唇，而上刀唇中间平直段加长，两边锥度变大，使喷吹气流更加均匀和平稳，锌液飞溅更小，这不但利于质量提高，而且气刀不易堵塞受损，使刀缝清理和维护都相当方便。

　　（4）双嘴气刀实现了在线进行气刀更换，换嘴操作简便省时。

　　（5）逐段改变上刀唇位置实现刀缝间隙调节，使调刀缝操作简单、方便、准确。

　　二、加固镀辊系统结构的稳定性：

　　锌锅沉没辗与上稳定辊采用整体结构，使退火后的锌钢道路护栏带钢垂直向上能平稳而无振颤地运行，为适应辊径磨损引起带钢通过线位置变化，镀辊需在预安装架上参照基准线进行组装，下稳定辗采用电动可作单侧倾斜或双侧平行移动，快速调节带钢拱弯和抖动。

　　三、提高喷吹工艺参数调节精度：

　　改造后喷吹气流压力调节精度为±350Pa，气刀位置调节分辨率为±0.25mm，适应了锌层厚度控制精度较高的要求。

　　四、增设边缘挡板：

　　改善边部锌层增厚和降低喷吹噪音，配合上述各项改造措施实现了齐边卷取。

　　五、完善锌层厚度控制的计算机系统：

　　加强计算机控制功能，实现了气刀调节的闭环控制，进一步提高了锌层厚度精度与均匀度。

　　热镀锌机组技术改造以后的生产实践证明了改造的经济效益是相当显明的。一是大幅度降低了因边部增厚引起的边浪次废品率，且使成品钢卷实现了齐边卷取，把产品的实物质量水平推进了一大步。其次减少了镀辊和气刀的安装、调整及维护时间，机组速度约可提高10%，由此提高机组生产能力约20%左右，再则锌层厚度控制精度和均匀性提高，使锌钢道路护栏的锌锭消耗降低4%以上。