铁艺锌钢大门工艺路线2工艺参数设计

　　对于铁艺锌钢大门热镀锌钢板生产工艺中提出的2条工艺路线，前文我们已经讲述了路线1的工艺，本文我们就来讲述路线2的工艺参数设计：

　　前罩式退火热镀锌钢板的生产工艺采取冷轧硬卷预先在罩式炉中退火，然后再进行热镀锌。罩式退火采用全氢罩式炉，热镀锌在改良森吉米尔连续热镀锌线上进行。

　　一、热轧原料

　　热轧原料的成分在AP1451C2的基础上进行了进一步优化，以保证材料的冲压性能。

　　热轧工艺的关键控制均热温度、开轧温度、终轧温度、速度冷却以及卷取温度(即传统工艺的三高一低)，目的使AIN尽可能少析出。

　　二、冷轧工艺分析及参数控制

　　冷轧工艺控制主要是够多的冷轧变形量及合理的退火工艺制度，使AN粗析出，增进有益织构(110)<111形成和发展。与工艺路线1相比主要在经过冷轧退火、平整后镀锌连续退火工艺的变化。

　　1、冷轧退火、平整：

　　再结晶退火是将冷轧带钢加热到再结晶温度以上，通过控制再结晶和晶粒长大过程控制铁艺锌钢门钢板的组织和性能;目的是除去带钢轧制过程中产生的形变组织和加工硬化，恢复其塑性变形的能力;尽量使AIN在再结晶前充分析出，从而促进铁艺锌钢大门钢板在再结晶过程中11织构的发展。

　　影响退火织构的主要因素是加热速度，加热温度和保温时间。试验结果表明:710℃的保温时间需在6h以上，500~710℃h间加热速度越慢，屈服强度越低。考虑粘结缺陷，待罩时间增加了两小时，平整按照延伸率模式控制，延伸率对应作业指导书中相应规格控制，退火平整试样的屈服强度平均值在210MPA。

　　2、镀锌连续退火工艺

　　前罩式退火材在热镀锌时性能的变化与热镀锌机组的退火温度密切相关。热镀锌过程通过调整炉温设置和机组速度来控制带钢退火温度。

　　铁艺锌钢门的此批试验钢已经过罩退全退火，故镀锌机组退火炉只保障锌层附着性的温度。

　　在生产调试中，机组前卷使用可搭接的薄料高速生产降低炉温，为了除去带钢温度和机组速度对性能的交叉影响，试验带钢机组速度设定为规格速度上限。退火板温度限定在480±10℃。鉴于此，在生产门板钢的前后，用厚度相近的DC51D+Z普通镀锌商品卷过渡。原则上安排2个大原料卷进行过渡。1个钢卷用于降温;另1个钢卷用于调试完成之后恢复正常生产。用于降温的过渡卷，机组速度控制在机组上限，在运行约60分钟内，将退火板温由570℃逐渐降低到480℃，快冷风机根据入锌锅板温开启或停用。

　　拉矫机控制:由于试验钢已平整，拉矫机延伸率初步定为0.2%-0.25%，现场根据板形适量调整。

　　下期我们再来讲述铁艺锌钢大门两种工艺路线设计的比较，敬请期待。